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Sidel Combi SF700 de llenado en caliente

Mejore la eficiencia con una solución integrada

La Sidel Combi para llenado en caliente integra el soplado resistente al calor, el llenado en caliente y el tapado dentro de un solo recinto para obtener una calidad superior de botellas y seguridad de las bebidas, al tiempo que se optimiza la eficiencia de producción.

 

Sidel Combi SF700 de llenado en caliente para:

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La Sidel Combi SF700 de llenado en caliente incorpora lo mejor de nuestra sopladora modular Sidel Matrix eHR y las tecnologías de llenado SF70 con las ventajas y los beneficios de una configuración Combi. Produce bebidas sensibles de alta calidad por llenado en caliente, como jugos, néctares, refrescos, bebidas isotónicas y tés con el mayor nivel de seguridad posible en materia de envasado en PET.

 

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Las botellas de PET se producen mediante un proceso de soplado y estirado resistente al calor que se conoce como «HR» (heat resistance o resistencia al calor), que puede soportar altas temperaturas de llenado en caliente. El proceso se centra alrededor de una mayor capacidad de calentamiento de las preformas y en el soplado de las botellas en moldes calientes (aproximadamente 120 °C). El calentamiento de los moldes de botellas, tradicionalmente realizado con aceite, se realiza, en cambio, mediante una resistencia eléctrica, lo que asegura la alta calidad uniforme de las botellas.

 

La Sidel Combi SF700 de llenado en caliente ofrece numerosos beneficios de funcionamiento en materia de producción, flexibilidad, desempeño, seguridad, rentabilidad y sostenibilidad.

 

  • Las ventajas de la Sidel Combi SF700 de llenado en caliente

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  • Flexibilidad de producción

     

    La Sidel Combi SF700 de llenado en caliente puede embotellar una amplia gama de productos, de altos o bajos niveles de acidez, con o sin contenido de partículas:

    • Válvula de red para bebidas sin gas.
    • Válvula de émbolo para productos con pequeñas pulpas y fibras de hasta 1 x 10 mm.
    • Configuración con dosificador de pasta de partículas integrado: el llenado en dos etapas utiliza una torreta de dosificación de trocitos para bebidas con partículas, membranas, fibras o contenidos de frutas de hasta 10 x 10 x 10 mm (jugos con pulpa, aguas aromatizadas con trozos de frutas, incluso bebidas a base de aloe vera o de coco).
    • Envases de PET en tamaños desde los 200 ml hasta los 2 l.
    • Cambios rápidos de formato de botellas.
    • Cambios de bebidas completamente automáticos.
    • Capacidad de funcionar a tasas de producción de hasta 52 000 botellas por hora.
    • Una plataforma con posibilidad de actualización que permite a los clientes aprovechar los futuros desarrollos técnicos.

  • Una mayor calidad de las botellas

     

    La Sidel Combi SF700 de llenado en caliente utiliza la última generación de calentamiento de moldes con electricidad en lugar de aceite. También cuenta con la ventaja de las tecnologías más recientes de Sidel que se utilizan en la producción estándar de botellas de PET y que incluyen:


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    • Calentamiento eléctrico de los moldes para una mayor uniformidad de las botellas.
    • Sidel Matrix Ecoven: permite ventanas de proceso más amplias con una gran capacidad de calentamiento y requerimientos de potencia reducidos.
    • Una mejor ventilación: mejor regulación del calentamiento y gradiente de temperatura dentro de las paredes de la preforma.
    • Estirado eléctrico: alta calidad de las botellas, una construcción sólida y una mayor flexibilidad del proceso.
    • Recuperación de aire AirEco2: reduce el consumo de energía mediante dos etapas de recirculación de aire.
    • Nueva arquitectura de automatización: cuatro procesadores distribuidos (alimentador de preformas, horno, rueda de soplado, interfaz hombre-máquina) permiten una mayor automatización para un proceso de soplado con mejor capacidad de reacción y calidad.

  • Mejores rendimientos

     

    Además de proporcionar una mayor eficiencia en comparación con las máquinas independientes (un aumento de hasta un 4 %) y menores costos de mantenimiento (hasta un 12 %), la Sidel Combi SF700 de llenado en caliente brinda mejoras en el rendimiento mediante innovadoras tecnologías de soplado y llenado:

    • Un proceso de soplado eHR preciso y con capacidad de reacción: las temperaturas de los moldes aumentan tres veces más rápido, lo que genera niveles correctos de temperatura desde el inicio mismo de la producción.
    • Fácil obtención del punto de ajuste de temperatura: las sondas colocadas directamente en el interior de cada coquilla de molde regulan la temperatura durante la formación de la botella.
    • Acondicionamiento térmico uniforme para todas las botellas, que permite un desempeño constante.
    • La última generación de la válvula de soplado Sidel Matrix: control de la curva de soplado y un proceso uniforme de soplado a una velocidad de hasta 2000 botellas por hora y por molde, combinado con un sistema de boquilla de soplado mecánico, estirado eléctrico y automatización.
    • Válvulas electrónicas de llenado: caudalímetros individuales para una distribución del volumen de gran exactitud y un mínimo desperdicio de producto.
    • Control del llenado: la velocidad del líquido en las válvulas de llenado se supervisa durante la limpieza, mientras que la temperatura se mantiene bajo control en cada válvula de llenado.

  • Una producción higiénica para una total seguridad de las bebidas  

     

    A través de todo el proceso de envasado, la Sidel Combi SF700 de llenado en caliente garantiza una total seguridad del producto a través de su diseño higiénico:


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    • Un solo recinto: garantiza un entorno controlado de producción, lo que maximiza la higiene y la seguridad alimentaria.
    • Estirado eléctrico: elimina el riesgo de contaminación y la necesidad de lubricar la zona situada por encima del cuello de la botella.
    • Componentes lubricados de por vida: elimina la necesidad de realizar operaciones de engrase, para un mantenimiento más sencillo.
    • Filtración de aire de la ventilación del Ecoven.
    • Aislación de los moldes: la separación de los soportes de los moldes suprime la transferencia térmica a los componentes cercanos de la máquina y garantiza una interacción más segura del operador.
    • Recinto reducido de la llenadora: hasta un 80 % menos espacio en comparación con las soluciones tradicionales, controlado por un filtro de aire presurizado (filtros HEPA).
    • Todos los componentes que están en contacto con el producto están fabricados en acero inoxidable.
    • Válvulas de llenado sin contacto, sin movimiento vertical de las botellas.
    • El circuito del producto está equipado totalmente con válvulas sanitarias para una higiene más sencilla.
    • Superficies autodrenantes y falsas botellas automáticas para CIP (limpieza en el sitio).

  • Una producción rentable y sostenible

     

    La Sidel Combi SF700 de llenado en caliente brinda un excelente potencial de ahorros en cuanto a las materias primas, la electricidad, el consumo de aire y la utilización de productos químicos. 

     

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    • Atractivas oportunidades de aligeramiento: sin transporte intermedio para las botellas vacías, con manipulación de los envases por el cuello.
    • Hasta un 45 % de reducción en el consumo eléctrico: el calentamiento eléctrico de los moldes reduce la variación térmica y la pérdida de calor en comparación con el calentamiento convencional con aceite.
    • Una reducción adicional del 25 % en el consumo eléctrico durante el proceso de soplado gracias a la utilización de las lámparas infrarrojas de cerámica del Sidel Matrix Ecoven, en lugar de reflectores metálicos.
    • Disminución en el consumo eléctrico con los servomotores.
    • Hasta un 45 % de reducción en el consumo de aire: velocidad de producción de 12180 botellas por hora y por molde con la opción AirEco2.
    • Un tamaño más compacto: disminución de la utilización de productos químicos durante la limpieza externa de un recinto de llenado más pequeño. 

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Información general de la gama
Velocidad de producción* Puestos de soplado Válvulas de llenado Cabezales de tapado
20 000 10 40 10
32 000 16 60 15
52 000 26 90 30
*botellas por hora para una botella de 500 ml