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SIDEL COMBI ASÉPTICA, DESCONTAMINACIÓN SECA

Mejore la seguridad alimentaria y la higiene de producción

La Sidel Combi Predis™ aséptica, ensayada científicamente a través de numerosas instalaciones en las plantas de los clientes de todo el mundo, utiliza la descontaminación seca de preformas y tapas para lograr un llenado y tapado 100 % estéril de las botellas de PET durante la producción de bebidas sensibles. 

 

Sidel Combi aséptica con descontaminación seca de preformas para productos sensibles:

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La Sidel Combi Predis aséptica ofrece la solución aséptica más sencilla y veloz del mercado con descontaminación seca de las preformas Predis™. También facilita el menor costo total de propiedad sin comprometer la seguridad alimentaria o la simplicidad de la producción y cuenta con las ventajas de una alta flexibilidad, fiabilidad y sostenibilidad del proceso. Aprovecha el conocimiento inigualable de Sidel en materia de la sensibilidad de las bebidas asépticas, el llenado y el soplado para suministrar una solución de descontaminación exclusiva y probada.

 

Descontaminación seca patentada de preformas y tapas


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La tecnología Predis™ utiliza la inyección de peróxido de hidrógeno (H2O2) en la preforma justo antes de su ingreso al horno, lo que activa el H2O2 durante la fase de calentamiento de la preforma existente y asegura un alto nivel de descontaminación al tiempo que minimiza la zona estéril, para un control de todos los riesgos potenciales de contaminación.  Los parámetros fundamentales se supervisan de manera continua para asegurar la esterilidad total de la producción, la integridad de la bebida y la seguridad alimentaria, independientemente del tipo o de las características del líquido.  La misma tecnología de descontaminación seca se aplica a las tapas a través de Capdis™, lo que asegura una solución de envasado 100 % aséptico en seco al combinar Predis y Capdis.

 

  • Las ventajas de la Sidel Combi Predis aséptica

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  • Un procesamiento sumamente seguro

     

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    La Sidel Combi Predis aséptica se encuentra diseñada para garantizar la seguridad alimentaria, la integridad del producto y una vida útil más larga para los productos sensibles, sin la utilización de conservantes. Está fabricada según las directivas de diseño higiénico del  European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG o Grupo Europeo de Ingeniería y Diseño Higiénicos) y está disponible según la configuración 3A para las aplicaciones de lácteos líquidos.

    • Bajo nivel de carga microbiana en la preforma gracias a su configuración integrada de soplado, llenado y tapado.
    • Descontaminación más sencilla debido a la menor superficie y a la forma lisa de la preforma.
    • Un alto nivel de descontaminación: hasta 6 log.
    • Una zona aséptica pequeña: riesgo reducido de contaminación y menos parámetros críticos.
    • La esterilización de la sopladora no es necesaria: la descontaminación seca de las preformas con H2O2 se realiza antes del paso por el horno, lo que evita que se vuelva a producir una contaminación.
    • Los microorganismos no crecen, ya que no se utiliza agua.
    • El residuo de H2O2 en las botellas es de ≤ 0,5 ppm.
    • Un llenado seguro y exacto: llenado magnético sin membrana, con control del caudalímetro.
    • Seguridad del producto en caso de una parada prolongada o de una parada de emergencia.
    • Tapado seguro por tapadora mecánica obrushless.
    • Una excelente protección microorgánica: no se requiere lámina de aluminio con las tapas plásticas, incluso en el caso de la leche UHT.
    • Una eficiente descontaminación externa: lámparas UV más potentes para un proceso más rápido y eficiente.

  • Una operación sencilla

     

    Nuestra competitiva solución para la descontaminación asegura la simplicidad del procesamiento y de la producción.

    • Configuración integrada para un solo operario.IMG_300x250px_8
    • Sinergia del horno para un procesamiento de alto rendimiento: productos químicos, calor y UV.
    • Cambios de formato seguros, simples y rápidos que conservan la esterilidad: reducción de los tiempos de cambio de formato a 40 segundos por molde.
    • De fácil mantenimiento: un diseño compacto y accesible con menos componentes expuestos a los productos químicos.

  • El mayor tiempo de funcionamiento disponible para el embotellado aséptico

     

    La Sidel Combi Predis aséptica proporciona la mayor productividad y eficiencia, ya que aumenta el tiempo continuo de fabricación de su producción aséptica:

    • Un entorno de llenado 100 % aséptico con una producción continua de 165 horas entre ciclos de limpieza y esterilización.
    • Una alta productividad: hasta 2400 botellas por hora y por molde.
    • Un 95 % de eficiencia mecánica.
    • Paros reducidos para los cambios de moldes: solo se necesitan 3 horas para la limpieza y esterilización entre ciclos de producción botella a botella.
    • Una vida útil del equipo más prolongada: los componentes sufren menos tensión, gracias a que requieren menos ciclos de limpieza y esterilización.

  • Una alta flexibilidad de producción

     

    El rango de velocidad de nuestros equipos asépticos va de las 10 000 a las 60 000 botellas por hora, a tasas de producción de 2400 envases por hora y por molde, y es adecuada para múltiples posibilidades de productos finales: 

    • IMG_300x250px_7Llenado de todo tipo de bebidas sensibles, con niveles de acidez altos o bajos e, incluso, con pulpa: capacidad de llenado de partículas de hasta 6 x 6 x 6 mm.
    • Adecuada para bebidas que se distribuyen a temperatura ambiente o en cadena de frío.
    • Llenado con la misma válvula para productos lácteos, jugos y tés.
    • Formatos de botella de entre 200 ml y 2 l con cualquier forma de botella, redonda o cuadrada.
    • Llenado a doble velocidad: un circuito funcional para optimizar las recetas.
    • IntelliblowerTM: autorregulación del moldeado por soplado para botellas de calidad y uniformidad superiores.

  • Rentable y sostenible

     

    La nueva Sidel Combi Predis aséptica proporciona una rentabilidad y una huella ecológica óptimas, en comparación con los sistemas tradicionales de llenado aséptico:

    • Sin agua y casi sin productos químicos para la descontaminación de las preformas: H2O2 < 0,7 l por hora.
    • Al menos una reducción de 10 veces en el consumo, en comparación con otros sistemas de descontaminación seca de preformas.
    • Hasta un 45 % de reducción en el consumo eléctrico.
    • Hasta un 30 % de reducción en los costos de producción gracias al sistema de operador único.
      Un potencial ilimitado de aligeramiento de la botella.

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COMBI ASÉPTICA DE BAJA VELOCIDAD DE CONFIGURACIÓN COMPACTA Y LINEAL

La Sidel Combi aséptica de baja velocidad se adapta a los requerimientos de una configuración sumamente compacta para una implementación más sencilla en plantas nuevas o existentes: 


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  • Una configuración hasta un 30 % más compacta en comparación con las soluciones lineales disponibles.
  • Posibilidad de distribución en paralelo del envasado con un diseño lineal, habitual en la industria láctea.
  • Concepto exclusivoplug and play: una instalación más rápida en la planta, realizada mientras se instala el resto de la línea.
  • El rápido acceso a los componentes clave facilita la gestión y el mantenimiento.